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      混凝土供應過程中,遇到這幾種糾紛,該怎么說……

      瀏覽人次:42人  發布時間:2021年6月23日

      在混凝土的生產和供應過程中,混凝土企業和施工單位的爭議從來沒有停止過。在爭議的過程中,混凝土企業常常敗下陣來,處于弱勢地位,為了干點活,往往不敢爭論。即使混凝土企業人員敢爭議,也怕施工單位停止混凝土供應,或者不給錢,有時只能忍氣吞聲,暗自神傷。以下幾種爭議,也許常常遇到,卻往往在施工單位不理解中,難以辯解。但愿以下幾點,可以幫助混凝土企業人員,也愿施工單位看了以后,多一份理解少一分誤解。 

      (一)混凝土虧方 

      原因分析 

      混凝土虧方的爭議是一種常見的糾紛,造成澆筑過程中虧方的原因很多,主要有以下幾方面: 

      1)混凝土配合比設計時,較實際容重偏低,沒有進行容重校檢; 

      2)混凝土生產設備計量誤差以及每輛運輸罐車粘的混凝土,一般來說,每車粘的混凝土量大約是實際運輸量的2%左右; 

      3)施工技術人員計算混凝土方量時發生錯誤,計算與實際用量相差很大; 

      4)支模不規范,出現鼓?;驖q?,F象,澆筑過程中,澆筑厚度誤差偏大,尤其是面積較大的板面結構,超出0.3cm將會帶來不可忽視的誤差,澆筑墻板、柱等較狹小結構時,嚴重撒落,泵斗及管道內的混凝土沒用完; 

      5)有個別運輸車司機半路偷賣混凝土或混凝土未卸凈。 

      處理方法 

      1)設計混凝土配合比時,應對混凝土容重進行校驗,生產過程中也應經常檢測混凝土容重,發現誤差偏大時及時調整; 

      2)澆筑前,到工地查看模板情況,察看是否有鼓?;驖q模,出現方量誤差時,到工地實地查看查找原因; 

      3)澆筑過程中是否有浪費現象,澆筑厚度是否有誤差,若雙方對方量有異議可以現場過磅,現場檢測混凝土容重; 

      4)安裝GPS衛星定位系統,監控混凝土運輸車輛的運行路線和位置,防止私下偷賣混凝土。 

      (二)混凝土緩凝現象 

      原因分析 

      主要有以下兩種情況可導致緩凝: 

      1)誤將粉煤灰或礦粉當做水泥使用; 

      2)外加劑計量故障未及時發現,造成摻量過大,超過正常用量的一倍以上。 

      處理方法 

      出現混凝土緩凝現象應及時調看生產記錄,查看配合比使用情況,詢問工作人員是否中途換罐。 

      1)經查實屬于第一種情況,要立即向需方說明,馬上返工并承擔需方由此引起的一切損失; 

      2)若屬于第二種情況,盡量準確評估外加劑用量,向需方說明,讓施工單位推遲施工,加強養護,查看混凝土凝結情況,延長拆模時間,防止出現裂縫等此生事故;混凝土緩凝時間不超過48小時,對后期強度不會產生不利影響,緩凝時間超過72小時會降低混凝土后期強度。 

      (三)混凝土回彈強度不合格 

      原因分析 

      造成混凝土回彈強度不合格的原因主要有以下幾種:  

      1)混凝土配合比設計時,富裕強度偏低,原材料質量波動造成28天強度達不到設計要求; 

      2)混凝土澆筑過程過程中加水,改變配合比設計水膠比造成強度降低; 

      3)混凝土結構振搗不到位密實性差,拆模較早,缺乏養護造成表層水分散失,表層水泥顆粒得不到水化,表層硬化程度低,回彈值偏低,碳化值偏高; 

      4)混凝土施工速度慢,長時間不能澆筑,影響后期強度的發展; 

      5)礦物摻合料的使用,造成表層富漿或水泥顆粒偏少,“假性”碳化嚴重; 

      6)混凝土原材料質量下降,水泥強度、外加劑減水率、礦物摻合料活性降低,砂石含泥量增加、風化顆粒含量增加等原因造成混凝土強度降低。 

      處理方法 

      1)按照規范設計配合比,提高富裕強度,忌隨意降低水泥或膠凝材料用量; 

      2)嚴禁施工過程中私自加水,加強規范施工,充分振搗,加強后期養護工作; 

      3)根據施工速度控制混凝土供應,防止工地壓車時間過長,造成混凝土強度降低; 

      4)加強混凝土原材料質量檢測和控制,根據原材料質量及時調整配合比,保證混凝土強度; 

      5)若對檢測強度有懷疑時,可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強度,取樣時應注意試驗制作規范,保證強度檢測的公正性。 

      (四)工地現場取樣試塊不合格

      原因分析 

      混凝土工地現場取樣試塊強度不合格的原因主要有以下幾種: 

      1)混凝土試模變形,主要表現在試模內側面的平整度超差,造成成型的試塊受壓面中部凸起(150×150×150塑料試模會造成試塊受壓面中部凹心),降低了試壓強度; 

      2)試件取樣、制作不規范,有點試件石子多,有的試件石子少,試塊在試壓時會出現離散性大,一組內的最大值和最小值與中間值的差值都超過15%,造成該組試塊無效(也就是多數人說的不合格); 

      3)工地試塊缺少標準養護設備,隨便將試塊埋入砂堆或隨意堆放,外界溫度偏低時,易造成試件強度偏低,尤其是11月至次年3月期間,養護溫度往往低于15℃,甚至更低,造成28天強度不合格; 

      4)檢測人員操作不規范,如壓試塊時試塊不居中,就會形成偏心受壓,降低混凝土的強度; 

      5)出廠混凝土的強度低,達不到設計強度。 

      處理方法 

      1)經常檢測試模是否合格若不合格要立即更換; 

      2)按照規范要求進行混凝土取樣、試件制作; 

      3)對成型試件進行標準養護,尤其是進入11月至次年3月氣溫較低期間,可委托有標準養護室的單位進行養護; 

      4)要監視抗壓過程,試塊必須放在壓板的中心位置; 

      5)提高混凝土配合比的富裕強度,標養28天強度必須達到配合比設計強度值。 

      遇到以上這些爭議,作為混凝土企業的你是否可以給施工單位解釋清楚。

      文章來源:中國水泥網

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